最新鋭機種を取り揃えた
一次加工生産ライン

進化し続ける生産ライン。
最新設備を駆使し、作業効率を重視してレイアウトされた自動化ラインは、高精度・高品質な製品を、安定的にかつスピーディに造り出す。さらに、作業環境の改善を常に意識し、より安全に、より衛生的な職場環境を目指す。

ＲＥＧＡＲＣ™
鉄骨溶接ロボットシステム

最新溶接技術を搭載した建築鉄骨専用の溶接ロボットシステム。電流・電圧の特殊な波形制御により、規則的かつスムーズな溶滴移行を実現。高品質な溶接に加え、低ヒューム、低スパッタ、省エネと環境にも優しい。さらに、２アーク同時溶接や、長時間無監視運転を行うことで、高能率で高い生産性を誇る。

一方通行の流れのよい柱加工ライン

西側より鋼材が入荷、一次加工→柱パネル廻りの部品製作・溶接→柱大組立・溶接と東側へ。逆行、横行のない効率のよい柱加工ラインで、製品の進捗具合が一目でわかる。柱の大組立は長さ30mのピットが2箇所あり、低い動線で安全に作業することができる。大組立班２パーティーで無理なく、2台の大組溶接ロボットに柱大組立品を供給することが可能。柱製品の最大揚重重量は20t。

充分な作業スペースと効率の良い
クレーン配置の梁加工ライン

梁加工ラインのスペースは95ｍ×25ｍで、中央に安全通路を配置している。通路左右には2.8ｔ門型クレーンを4基ずつ設置しているほか、天井には5ｔクレーン2基、10ｔクレーン1基があり、作業中のクレーン待ちのない効率の良い作業環境となっている。溶接機器も充分な台数が適所に配置されており、汎用性が高い梁加工ラインである。

20,000m²を超える広大な屋外製品ヤード

屋外には約20,000m²の製品ヤードを保有。楊重能力は、10tクレーン4基を含む、計7基の門型クレーンを配備。安全第一をモットーに、大型製品の取扱いから、客先のニーズに合わせた細かな対応まで、安心と信頼の入出荷体制。